Автоматизация складов цемента | Альфа-Т - Дозатор, дозатор весовой, дозатор цемента, дозирующее оборудование, автоматическое дозирование, фасовка сыпучих оборудование, оборудование дозирования комбикормов, бетон оборудование, оборудование сухие смеси, пенобетон оборудование, весовое дозирование, весовой дозатор, дозирование сыпучих материалов, дозирование составляющих, взвешивание силосов, взвешивание бункеров, фасовка цемента, фасовка сухих строительных смесей, весовые терминалы, дозирующие контроллеры

Автоматизация складов цемента

Для хранения цемента в условиях бетоносмесительной установки применяются специализированные склады цемента. Чаще всего такой склад выглядит как группа из металлических или железобетонных цилиндров с воронкообразным дном и называется силосным складом цемента, а одна такая конструкция – силосом. В России наибольшее распространение получили силосные склады цемента, которые состоят из металлических или железобетонных силосов.

avtomatizaciya-skladov-cementa
Основные задачи, которые должны решаться на уровне склада цемента – это загрузка цемента в силос из специализированных железнодорожных вагонов (хоперов), хранение в оптимальных условиях и точное дозирование его выдачи согласно технологическому рецепту приготовления смеси (бетона или строительного раствора). Основные проблемы, которые возникают на этом уровне – это правильный расчет массы и объема цемента в силосах, своевременная и точная его выдача по команде оператора, динамический учет расхода, прихода и остатков.

Устаревшие системы дозирования и контроля, установленные на многих площадках БСУ, не справляются с этими функциями. Текущую массу цемента можно вычислить, основываясь на показаниях датчика непрерывного контроля уровня. Для этого нужно знать геометрию емкости цемента и удельную плотность цемента. Вроде бы, все просто, но… цемент может быть «вспушен», а может «слежаться», изменяя свой удельный вес. Расчетная масса будет изменяться пропорционально в существенном диапазоне. Как результат, возникают ошибки в дозировании цемента, которые приводят к нарушениям технологических рецептов, перерасходу материалов и повышению себестоимости готовой продукции. К тому же устаревшие системы не позволяют осуществлять полноценный контроль и предупреждать нецелевое расходование цемента (кражи). Казалось бы, что вопрос контроля и учета расхода цемента можно решить с помощью установки современной системы дозаторов и контроллеров. Да, это существенный шаг решения проблемы, однако далеко не достаточный. Нужен первичный контроль поступлений и расхода цемента непосредственно в склады хранения (бункера, силосы). Что можно сделать?

Мы предлагаем установить силос цемента на тензоопоры, превратив его в весы! Такие весы состоят из тензодатчиков, узлов встройки в элементы металлоконструкций, системы против опрокидывания и тензоэлектроники (весовых терминалов). Чтобы исключить влияние ветровых нагрузок и увеличить точность, тензоопоры устанавливаются под каждую «лапу» силоса. По такого рода весам уже можно осуществлять приемку материала и контролировать расход. Однако, качественно повысить информативность подобных устройств, удобство работы, обеспечение оперативной отчётности может только встройка в эту систему компьютерной программы контроля. В качестве программного обеспечения рекомендуем нашу систему весового мониторинга AMonitor-24, которая обеспечивает одновременное отслеживание состояния более чем 24-х весовых ячеек (емкостей на тензодатчиках). Программная часть системы AMonitor-24, организует базу данных, в которой фиксируются все текущие параметры, параметры прихода и расхода цемента с указанием поставщика, марки, времени, данных об изготовителе и т.д.. Данные хранятся в базе неограниченное время, и в любой момент их можно запросить, получить и распечатать. Попытки внести несанкционированные изменения в работу системы фиксируются и отслеживаются.

Преимущества автоматизированного подхода очевидны: нет необходимости полагаться на изменчивый «человеческий фактор», можно установить полный контроль над процессами, которые происходят на уровне склада цемента, и тем самым оптимизировать расходы и увеличить прибыль, исключается возможность краж. Как показывает практика, затраты на внедрение системы весового мониторинга, как и на любую другую автоматизацию, окупаются в незначительные сроки.

Обратный звонок

 

×